采用旋转式结构,保障稳定可靠的净化效率和节能性。
体积小、散热损失少,起燃温度低、自运行功耗小。
自动化程度高,启炉时间短,随用随开。
一次性投资低,运行费用低。
工厂一体式生产制造完成,运输、安装方便。
旋转式蓄热热氧化炉(RTO)由风机、陶瓷蓄热床、催化剂层、加热系统和旋转阀等组成。其原理是废气先经过陶瓷蓄热床预热后进入催化剂层,达到催化起燃温度后燃烧,反应后的高温气体再次进入陶瓷蓄热床进行热交换,最后以较低温度排入大气,其废气净化效率达97%以上。 咨询方案
第一步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,不会有NOx等二次污染物的生成,安全和能耗小的特点,在VOCS浓度达到一定程度下可实现自运行,无需外界供热。
性能稳定
采用旋转式RCO结构,保障稳定可靠的净化效率和节能性。
系统安全
自动化程度高,启炉时间短,随用随开,安全可靠。
净化率高
体积小、散热损失少,起燃温度低、自运行功耗小,净化效率高。
经济实用
一次性投资低,运行费用低。
适用工况:
大中浓度、中高等风量的VOCs废气治理。
技术特点:
采用旋转式RCO结构,保障稳定可靠的净化效率和节能性;体积小、散热损失少,起燃温度低、自运行功耗小;自动化程度高,启炉时间短,随用随开;一次性投资低,运行费用低;设置多个蓄热室,田格式布局,温度分布更均匀;工厂一体式生产制造完成,运输、安装方便;
行业应用:
该工艺适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等工业有机废气治理项目。