印染行业废气成分的主要成分为甲醛、多苯类、芬芳烃类等,目前对于这类有机废气处理有很多方法,针对性的包括活性炭吸附法、离子净化法、燃烧法等,下面跟恒峰蓝小编一起来了解下印染行业的有机废气如何处理的相关介绍。
印染行业的有机废气活性炭吸附处理
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高(活性炭吸附可达到95%以上),实用遍及,操作简朴,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要用度,替代下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业职员进行危废处理,运行用度高。
印染行业的有机废气离子净化处理
离子净化法利用离子体内部产生富含极高化学活性的特点,使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子,将空气中的氧分子进行分离,氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子,有机废气污染物与游离氧基团发生反应,终极转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。
此种方法具有合用范围广,净化效率高,设备占地面积小特点,合用于其他方法较难处理的有机废气体;但因为采用高压放电装置,在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸,存在安全隐患,因而限制了其使用。
印染行业的有机废气燃烧处理
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的前提下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法合用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
排放浓度大于5000mg/m3 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%一99%。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m3 的废气,采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
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印染行业的有机废气活性炭吸附处理
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高(活性炭吸附可达到95%以上),实用遍及,操作简朴,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要用度,替代下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业职员进行危废处理,运行用度高。
印染行业的有机废气离子净化处理
离子净化法利用离子体内部产生富含极高化学活性的特点,使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子,将空气中的氧分子进行分离,氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子,有机废气污染物与游离氧基团发生反应,终极转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。
此种方法具有合用范围广,净化效率高,设备占地面积小特点,合用于其他方法较难处理的有机废气体;但因为采用高压放电装置,在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸,存在安全隐患,因而限制了其使用。
印染行业的有机废气燃烧处理
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的前提下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法合用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
排放浓度大于5000mg/m3 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%一99%。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m3 的废气,采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
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