砖厂废气治理

砖厂有一次码烧和二次码烧的区别，地道窑焙烧过程中，焙烧高温烟气或余热烟气由锅炉引风机抽取，送到干燥室，用于砖坯的干燥。砖厂生产过程中会产生大量废气，直接排放到大气中会造成极大的污染，砖厂废气治理应该怎样进行呢？下面跟恒峰蓝小编一起来看看~

宽断面长地道窑一次码烧工艺中，锅炉引风机在出车端抽取烟气，是地道窑冷却段的余热烟气，SO2含量较低，此时，干燥后的烟气可不经由脱硫处理。而由进车端抽取的烟气为高温带烟气，这部门烟气，SO2含量较高，需要脱硫处理。

间断面地道窑一次码烧工艺，地道窑所有烟气由锅炉引风机抽取，通过相同断面的干燥窑后，烟气温度降低，湿度进步，烟气流速很低。这部门烟气，SO2含量较高，需要脱硫处理。

二次码烧工艺，地道窑所有烟气由锅炉引风机抽取，送入多条地道式干燥室，通过干燥室后，烟气温度降低，湿度进步，烟气流速很低。这部门烟气，SO2含量较高，需要脱硫处理。

砖厂废气治理有燃烧前、燃烧中及燃烧后三个阶段。

砖厂废气治理燃烧前阶段

燃烧前阶段，应尽量采用产业废渣作为燃料，如粉煤灰、锅炉渣，其中SO2含量低，燃烧后，烟气中SO2的危害也较小。其次，应严格选择硫含量低于1%的原煤作为燃料。

砖厂废气治理燃烧中阶段

燃烧中阶段，炉内掺钙的脱硫方式，因外投煤的燃烧前提限制，钙质脱硫剂与原煤中的SO2不能充分接触，脱硫效率较低，应用较少。其次，烧结砖工艺中，燃料作为内燃掺配料，与制砖原料混合，成型及干燥后，码入地道窑中焙烧，燃料燃烧中，硫与原料中的金属化合物，形成部门不融于水的硫酸钙及可溶性硫酸盐。因为烧结砖内可溶性硫酸盐引起泛霜、同时石灰引起烧结砖的石灰爆裂。

砖厂废气治理燃烧后阶段

燃烧后阶段主要依赖烟气管理，目前烟气脱硫管理的理论及工艺模式有多种。烧结砖企业应用的脱硫设备，需要正视烧结砖厂干燥后烟气温度低、压力低、含硫低、湿度高的特点，同时正视脱硫装置系统阻力增加后，对干燥窑干燥效果的影响。否则，配套脱硫装置后，对烧结砖干燥及烧成的正常运行，均有一定负面影响。

（1）脱硫方法与脱硫剂

烧结砖企业可根据《产业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》中对脱硫设备的技术机能，结合企业的实际前提，选择脱硫方法与脱硫剂。脱硫剂包括生石灰、消石灰、石灰石粉、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化钠，以及电石渣等碱性废渣。

石灰石法中，脱硫剂石灰石粉的细度需保证250目90%过筛率。固然石灰石材料用度低，但需要建设球磨系统，运行用度高、占地面积较大。脱硫剂及脱硫装置运行费，对脱硫本钱影响较大。

（2）液气比与系统阻力

脱硫装置主要技术指标中，液气比指标，指脱硫浆液流量与吸收塔内通过的烟气流量的比值。液气比太低，脱硫剂料浆对烟气中SO2的吸收效果低，使得出脱硫塔烟气中SO2浓度升高，脱硫效率降低。液气比高时，使得出脱硫塔烟气中含水量增加，后续设备的侵蚀程度进步，重要的是一体化脱硫塔中除雾器的影响，为保证净化烟气通过烟囱后，避免泛起烟囱雨，脱硫塔中除雾器起到枢纽作用。烟气水分进步后，除雾器的工作负荷增加，脱硫塔内系统阻力进步，不仅影响脱硫系统安全不乱运行，同时对干燥室及烧成地道窑的运行产生影响。

（3）防侵蚀材料

温度低，湿度高是烧结砖烟气的主要特征，因而，干燥室与脱硫装置的系统中，烟气对金属构件的侵蚀，需要正视。脱硫塔管道、筒体等构件内表面，必需采用玻璃钢、聚丙烯等防腐材料。脱硫装置的排风机，长期输送湿润烟气，轻易侵蚀，因此，风机壳体必需采用树脂涂层，风机叶轮需采用不锈钢材料。