vocs治理方法

目前我国VOCs排放主要来自固定源燃烧、道路交通溶剂产品使用和产业过程。在众多人为源中，产业源是主要的VOCs污染来源，具有排放集中、排放强度大、浓度高、组分复杂的特点。下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解一下VOCs治理方法都有哪些~

vocs治理方法-热破坏法

热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，终极达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。

热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

vocs治理方法-吸附法

有机废气中的吸附法主要合用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相称成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证实，这种处理方法值得推广应用。

但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;假如废气中有大量杂质，则轻易导致工作职员中毒。所以，使用此方法处理废气的枢纽在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是由于活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

此外，经由氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附机能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。

vocs治理方法-生物处理法

生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行用度低，操纵简朴，应用范围广，是最有望替换燃烧法和吸附净化法的新技术。从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简朴的无机物，好比CO2、H2O和其它简朴无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。生物净化法实际上是利用微生物的生命流动将废气中的有害物质转变成简朴的无机物(如二氧化碳和水)以及细胞物质等，主要工艺有生物洗涤法，生物过滤法和生物滴滤法。

不同成分、浓度及气量的气态污染物各有其有效的生物净化系统。生物洗涤塔相宜于处理净化气量较小、浓度大、易溶且生物代谢速率较低的废气;对于气量大、浓度低的废气可采用生物过滤床;而对于负荷较高以及污染物降解后会天生酸性物质的则以生物滴滤床为好。

生物法处理有机废气是一项新的技术，因为反应器涉及到气，液，固相传质，以及生化降解过程，影响因素多而复杂，有关的理论研究及实际应用还不够深入广泛，很多题目需要进一步探讨和研究。

一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，终极转化为对环境没有损害的化合物质。

vocs治理方法-变压吸附分离与净化技术变压

吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会泛起一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。

PSA技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定上风。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并进步吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，轮回反复，直到有机废气得到净化。

近年来，该技术开始在产业出产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要上风有：能源消耗少、本钱比较低、工序操纵自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展远景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。

vocs治理方法-氧化法

对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是最适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，天生CO2和H2O。

从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其因为VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。假如温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：

a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，好比MnO2，与粘合剂经由一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必需彻底清除可使催化剂中毒的物质，好比Pb、Zn和Hg等。假如有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC;

b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。

热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部门组成。其中，助燃剂，好比自然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，终极实现有机废气的无害化处理。

在供氧充足前提下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T前提”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T前提”是相互联系的，在一定范围内，一个前提的改善可使另外两个前提降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操纵用度比较高。直燃式废气处理炉?所需温度：摄氏700-800度?对应废气种类：所有?废气净化效率在99.8%以上?搭配废气机热回收系统可有效降低工厂营运本钱

催化式废气处理炉(RCO)?所需温度：摄氏300-400度?根据废气浓度而启动的自燃性?系统设计利用前处理剂和触媒清洁可延长设备使用年限?可在前端配置各种吸附材

RCO处理技术特别合用于热回收率需求高的场合，也合用于统一出产线上，因产品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其合用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

长处：工艺流程简朴、设备紧凑、运行可靠;净化效率高，一般均可达98%以上;与RTO比拟燃烧温度低;一次性投资低，运行用度低，其热回收效率一般均可达85%以上;整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染;RCO净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用到烘房利用，达到节能减排的目的;

缺点：催化燃烧装置仅合用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用，催化剂宜中毒;处理有机废气浓度在20%以下。蓄热式废气处理炉(RTO)?所需温度：摄氏800-900度?低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计?可实现与RCO配合使用

合用于大风量、低浓度，合用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操纵用度低,有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料;净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染;全自动控制、操纵简朴;安全性高。长处：在处理大流量低浓度的有机废气时，运行本钱非常低。缺点：较高的一次性投资，燃烧温度较高，不适合处理高浓度的有机废气，有良多运动部件，需要较多的维护工作。图为RTO(蓄热式热力焚烧技术)浓缩及废热回收系统，可将低浓度、大风量的VOCs废气浓缩为高浓度、小风量的废气，然后高温燃烧，并将储热体的热量重新回收，利用在废气预热和热转换设备上。

回收式热力焚烧系统

回收式热力焚烧系统(简称TNV)是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热出产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。因此，TNV系统是出产过程需要大量热量时，处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式，对于新建涂装出产线，一般采用TNV回收式热力焚烧系统。

TNV系统由三大部门组成：废气预热及焚烧系统、轮回风供热系统、新风换热系统

废气焚烧集中供热装置的特点包括：有机废气在燃烧室的逗留时间为1～2s;有机废气分解率大于99%;热回收率可达76%;燃烧器输出的调节比可达26∶1，最高可达40∶1。

缺点：在处理低浓度有机废气时，运行本钱较高;管式热交换器只是在连续运行时，才有较长的寿命。

vocs治理方法-冷凝回收法

在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来施展作用，通过降低或进步系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提掏出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操纵难度比较大，在常温下也不轻易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多用度。

这种处理方法主要合用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。通常合用于VOC含量高(百分之几)，气体量较小的有机废气的回收处理，因为大部门VOC是易燃易爆气体，受到爆炸极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备投资和处理本钱，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。