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工业vocs治理
文章来源：恒峰蓝环境
发布时间： 2020-09-23 09:06:03
VOCs大多数令人不适的特殊气息，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。主要来源于电子、化工、喷漆、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业出产过程。下面跟恒峰蓝小编一起来了解几种工业vocs治理技术。
工业vocs治理：热力氧化法
RTO是采用直接换热方法将燃烧尾气中的热量蓄积在蓄热体中，高温蓄热体直接加热待处理废气，具有良好节能效果。
RCO是将废气通过催化剂床层，在催化剂作用下使有机废气燃烧达到去除废气中有害物质的方法，因为催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250- 300C，能耗远比直接焚烧法低，也较易实现；蓄热式催化燃烧技术通常利用蜂窝状的陶瓷体作为蓄热体，将催化反应过程所产生的热能通过蓄热体储存并用于加热待处理废气，充分利用有机物燃烧所产生的热能。与常规催化燃烧比拟，蓄热式催化燃烧技术可以大大降低设备能耗。
工业vocs治理：吸附-催化燃烧法
热力氧化法常常与吸附法结合使用，组成吸附-催化燃烧法，该方法相宜处理温度为0-45C，VOCs浓度范围为100-2000mg/m3的有机废气，单套装置合用气体流量范围为10000- 80000/h.
工业vocs治理：生物技术
生物法最早应用于废气脱臭.近年来跟着对有机污染物管理技术研究的不断深入，生物法逐步被应用于有机污染物的管理领域。生物法具有设备简朴，投资及运行用度低，无二次污染等长处，但因为生物法对有机污染物的降解速率较低，只是在处理低浓度有机废气时才具经济性。
目前，常见的生物法处理VOCs的工艺为生物滤池、生物洗涤塔和生物滴滤塔。
工业vocs治理：吸收法
吸收法利用相似相溶原理，采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，使废气中的有害组分被吸收剂吸收，使VOCs从气相转移到液相中，从而达到净化废气的目的。吸收法使用处理高压、低温、高浓度的VOCs废气，举措措施运行用度低，但吸收剂需按期更换，产生的废水需处理达标后排放或作为危险废料处理。
工业vocs治理：吸附-冷凝回收法
吸附-冷凝回收法是利用吸附剂将废气中的有机物富集，饱和后用高温氮气、水蒸气、电加热等方法对吸附剂进行脱附再生，吸附剂再生后可轮回利用，脱附出的有机物通过冷凝、油水分离等工艺分离回收，可实现资源的二次利用。
吸附-冷凝回收
工业vocs治理：吸附法
吸附法是利用吸附剂(如活性炭、活性炭纤维、分子筛等)对废气中各组分选择性吸附的特点，将气态污染物富集到吸附剂上后再进行后续处理的方法，合用于低浓度有机废气的净化。
但运行用度较高，且产生危险固废。可与其他技术联用，如吸附-冷凝回收法，吸附-催化燃烧法等，进步管理效率。
工业vocs治理：低温等离子法
低温等离子体法是通过高压放电，获得低温等离子体，即产生大量高能电子、离子和自由基等活性粒子可与各种污染物等发生作用，转化为等无害或低害物质，从而使废气得到净化。
安装简朴 占地面积小 系统动力消耗较低，但是有些分子不易被破坏或者氧化，轻易造成二次污染。
工业vocs治理：光催化氧化法
光催化氧化法主要是利用人工紫外线灯管产生的真空紫外光来活化光催化材料，氧化吸附在催化剂表面的VOCs
固然能够有效地分解挥发性有机物，但是目前光催化氧化法存在反应速率慢、光子效率低、催化剂易失活和产生大量O3等缺点。
VOCs管理的难点在于成分极其复杂，不同类型的化合物性质各异，在大多数行业中所产生的VOCs又是以混合物的形式排放。因此近年来各种组合管理工艺发展迅速，如吸附浓缩+催化燃烧技术、吸附浓缩+高温焚烧技术、低温等离子体+吸附技术、光催化氧化+吸附技术、吸附浓缩+吸收技术等。采用组合管理技术。从本钱上则可以降低管理用度，以最低的代价实现管理效果。
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