橡胶工业废气处理中催化氧化技术探讨

在橡胶工业生产过程中，产生的废气的90%以上为VOCs挥发性有机物，该物质对大气会产生严峻的危害，也影响到周边居民的身体健康。我国海内的石油化工出产企业对待废气的方式，往往是降低浓度后进行排放或者不经由任何处理就直接排放，危害十分严峻。因此，对橡胶工业生产中伴随的废气进行挥发性有机物的清理是十分重要的课题，下面恒峰蓝小编就来为大家介绍一下橡胶工业废气处理采用催化氧化技术的相关信息。



橡胶工业废气来源

在我国的石油化工出产企业中，橡胶的出产全过程具有四个步骤，（1）聚合、（2）回收、（3）凝结，（4）后处理，后处理的主要任务是对上一个单元中的 橡胶颗粒进行脱水处理，并进行干燥，在这个过程中一共有四处会伴随废气的产生，分别是进料口与螺杆挤压机处排放的闪蒸气，还有在利用风力输送固体的过程中 与对固体颗粒进行干燥的过程中产生的排放气体，这四处都会产生相似成分的废气，主要成分有乙烷、水汽、油雾与伴随挥发的固体颗粒。

橡胶工业废气处理技术

在橡胶出产的排放废气上，已经形成了些有效的处理方式，但因为处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同，这几种方法与催化氧化方法比拟都具有一定的不足。

热力燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必需连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此本钱较高；生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低本钱的上风，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不利便；催化氧化是一种在特定压力和温度前提下，运用金属材料作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种 方法比拟具有显著的上风，它的处理效率很高，可以一次处理较高浓度的废气，并且不需要较高的温度前提，本钱也比较低廉，独一的缺陷是跟着处理过程的进行，废气中会含有多种粒状物使催化剂中毒，从而降低处理的效率。

催化氧化技术在橡胶废气中的处理也并不是单一使用的，在实际的处理过程中，必需采用多种处理方式配合使用的途径，才能够最有效地对废气进行处理。在以催化氧化技术为主的处理工艺中，气体总的处理流程为提高前辈行废气的收集与预处理，然后对其进行冷凝，接着对其进行催化氧化，最后在达标的情况下将废气进行排放。

橡胶工业废气处理技术流程为：

在进料口与挤压机的出口处将产生的废气进行收集，这时闪蒸气会进入一级的冷凝处理，在冷凝的过程中会产生冷凝水，冷凝水会通过特殊方式进行收集待处理。

二级冷凝处理，也就是在上一级冷凝的基础长进行进一步冷凝，以进步冷凝处理的效果，在这个处理的过程中会产生环乙烷，环乙烷作为一种化工原料可以进行收集再利用，这时前两级的废气已经得到了充分的冷凝处理；除雾处理，在风力输送固体的过程中与吹热风对颗粒进行干燥过程中产生的废气会被收集进来进行集中除雾处理。在除雾处理中，会产生橡胶出产中使用的填充油，在此可以进行收集和再利用，这时所有的废气都已得到充分收集。

收集到的废气会通过蒸汽换热器的方式进行加热，加热的作用是加大催化氧化的处理效率，在热的废气得到催化氧化后，气体需要进行一次轮回以降升温后携带的热量传递给未处理的废气部门，这个过程可以有效降低能耗，节约热能本钱，在利用金属催化剂，常压状态下与空气中的氧气等氧化剂多次的催化氧化反应处后，废气可以达到化工企业的排放尺度，最后被排放至大气中，也可将其送入热风干燥系统中，利用其携带的热量进行干燥处理，该处理方式可以有效降低出产的本钱，实现公道化废气利用。