铸造废气处理方法介绍

铸造厂生产过程中会产生大量的烟、尘、和热气，尤其是在机械制造中。目前采用较普通的树脂覆膜砂，在制芯、高温浇注过程中，更是挥发和裂解大量的甲醛、酚类、胺类等多种带有异味的有机物，即有机废气，这些有毒有害的气体，不仅恶化了出产环境，更对厂区周边的大气造成严峻的污染，必需进行有效的治理。下面跟恒峰蓝小编一起来看看铸造厂废气处理方法的总结介绍。



 

铸造废气处理方法

锻造废气处理方法有吸附法、燃烧法、光氧催化法、等离子法、生物法、UV光解法。

铸造废气处理方法-吸附法

活性炭吸附法合用于大风量、低浓度、温度不高的有机废气管理。该法工艺成熟,效果可靠,易于回收有机溶剂,因此被广泛地应用于化工、喷漆、印刷、轻工等行业的有机废气如苯类、酮类的管理。在产业吸附过程中,活性炭是使用较为广泛的一种吸附剂,但它也存在不耐高温,在潮湿的前提下不能保持很好的吸附能力,易燃,较快达到饱和吸附而失去效用,吸附剂需按期更换的缺点；其次,吸附法会产生二次固体或液体污染物；活性炭吸附轻易饱和，后期运行用度较高。

铸造废气处理方法-燃烧法

燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行本钱比催化燃烧法高10倍以上，运行技术要求高，不易控制与把握。

催化燃烧法长处是催化燃烧为无焰燃烧，安全性好，本法的特点：起燃温度低，节约能源；净化率高，无二次污染；工艺简朴，操纵利便，安全性好；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。该法合用于高温、中高浓度的有机废气管理，效果良好。

铸造废气处理方法-光氧催化法

光氧催化法是利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经由特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化机能更高的自由羟基，氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大进步废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。

铸造废气处理方法-等离子法

等离子法利用等离子废气处理设备中的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

合用前提：合用范围广，净化效率高，尤其合用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。

长处：运行用度低，反应快，设备启动、休止十分迅速，随用随开。缺点：一次性投资较高、安全隐患。

铸造废气处理方法-生物法

生物法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行用度低的特点，在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，微生物的适应性智能对单一臭气源进行降解，同时因为微生物具有一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在启停时的控制以及运行负荷。该法目前对多组分高浓度异味管理的应用很少。

铸造废气处理方法-UV光解法

UV光解法利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解H2S、硫化物、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

UV光解净化设备投资小，处理风量大，适合处理中低浓度废气，运营本钱低，操纵治理简朴，脱臭效率高，无二次污染等特点，使其在有机废气处理方面具有高效节能环保的上风而被众多环保公司优先采用净化处理产业废气。