燃烧炉有机废气处理分析

有机废气处理过程中会用到焚烧炉（CO炉），一般是由燃烧室、催化剂及电加热器组成，采用珍贵金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化成CO2和H2O，下面跟恒峰蓝小编一起来了解下燃烧炉有机废气处理分析。

燃烧炉有机废气处理设备原理

燃烧炉有机废气处理设备是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低相对低的温度（例如300℃）发生完全氧化分解，天生CO2和 H2O。 

有机废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解开释出热量负气体温度进一步升高，净化后的尾气经由换热器实现余热的回收利用。

催化燃烧的预热废气加热采用无污染、运行不乱的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到a全运行。 

催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，实在质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻d氧化分解成无害的CO2和H2O，并开释反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的天生。 

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