苯乙烯有机废气处理分析

工业上合成树脂、离子交流树脂及合成橡胶等生产过程中会产生大量的苯乙烯废气，关于苯乙烯这类有机废气处理目前比较常见的工艺有活性炭吸附工艺、等离子净化工艺、燃烧法工艺等，下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解下苯乙烯有机废气处理相关介绍。

苯乙烯有机废气活性炭吸附工艺

活性炭吸附工艺主要原理就是应用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处置有机废气，这样就可以经由化学键力或者是分子引力充沛吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的外表，从而到达净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处置。

活性炭净化率高，合用普及，支配简朴，投资低。在吸附饱和以后需求改换新的活性炭，改换活性炭需求用度，交换下来的饱和以后的活性炭也是需求找专业职员休止危废处置，运转用度高。

苯乙烯有机废气等离子净化工艺

等离子净化工艺应用等离子体内部产生富含极高化学活性的特性，运用高压放电安装在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子休止别离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生发火反响，终极转化为CO2和H2O等物质，从而到达净化废气的目的。

此种工艺具有合用范围广，净化效率高，设备占空中积小特性，合用于其他办法较难处置的有机气体；但因为采用高压放电安装，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生发火爆炸，存在平安隐患，因此限制了其运用。

苯乙烯有机废气燃烧处理工艺

燃烧工艺只在挥发性有机物在高温及空气充足的前提下休止完整燃烧，合成为CO2和H2O。燃烧工艺合用于各类有机废气，能够分为直接燃烧工艺、热力燃烧工艺和催化燃烧工艺。

废气浓度大于5000mg/m3 的高浓度废气普通采用直接燃烧工艺，该工艺将有机废气作为燃料休止熄灭，熄灭温度普通控制在1100℃，处置效率高。

热力燃烧工艺合适于处置浓度在1000—5000 mg/m3 的废气，采用热力燃烧工艺，有机废气浓度较低，需求借助其他燃料或助燃气体，热力熄灭所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。熄灭工艺处置有机废气处置效率高，但有机废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会招致二次污染。

经由热力燃烧或者催化燃烧工艺处置有机废气，其净化率是相比高的，但是其投资运营成本极高。如果废气排放的点多且分散，很难完成集中搜集。燃烧安装需求多套且需求很大的占空中积。热力燃烧相比合适24小时时断时续运转且浓度较高而不乱的废气工况，分歧适连续性的消费产线工况。催化熄灭的投资和运营用度相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂轻易因为废气中的杂质（如硫化物）等形成中毒失效，而改换催化剂的用度很高；同时对废气进气前提的控制十分严肃，否则会形成催化燃烧室梗塞而惹起平安事故。

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