含氯有机废气的处理方法一般采用吸收法,根据氯的化学性质来选择吸收剂,并尽量把含氯废气资源化转化为有用物质。有机废气处理一般采用碱液中和法、硫酸亚铁或氯化亚铁吸收法、四氯化碳吸收法、水吸收法、吸附法等。下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解下~
含氯有机废气碱液中和法
碱液中和法即以碱液作为吸收液对氯气(Cl2)进行吸收,该方法是海内目前处理含氯废气的主要方法。常用的吸收剂有NaOH溶液、Na2C03溶液、石灰乳溶液[Ca( 0H)2]溶液等。吸收过程中,碱性吸收剂能使废气中的氯有效地转变为副产品一氯酸盐。反应机理为:
Cl2+2OH—OCl+ Cl+H2O 或 Cl2 +CO3-— OCl+ Cl+ CO2
只要有足够的OH或CO3,氯气的溶解和吸收就将继承进行下去,因而碱液吸收含氯废气一般有较高的效率,可达99.9%。碱液吸收设备采用填料塔或喷淋塔,吸收塔材料常采用硬聚氯乙烯或钢板衬橡胶。
吸收液的pH值随吸收过程而降低,而吸收液中次氯酸盐和金属氯化物的浓度却随吸收过程而升高。因此,吸收过程应控制一定的pH值和盐浓度,按期增补新鲜碱液,以避免吸收液结晶堵塞管道,或pH值过低影响吸收效率。
含氯有机废气硫酸亚铁或氯化亚铁吸收法
该方法以氯化亚铁或硫酸亚铁作为吸收剂,依据氧化还原反应性质对氯气进行回收与净化。氯化亚铁对氯气的吸收化学反应如下:
Fe+2HCI→FeCI2 +H2↑
2FeCI2 +CI2 →2FeCI3
2FeCI3+Fe→3FeCI2
其工艺设备可采用填料塔,并以废铁屑作填料,出产的FeCl3可作为防水剂,三价铁可被铁屑还原,再次介入吸收反应。该方法设备简朴,操纵轻易,废铁屑来源丰硕;但反应速度比中和法要慢,效率较低。
含氯有机废气四氯化碳吸收法
当氯气浓度>1%时,可采用CCl4(四氯化碳)为吸收剂,其设备可采用喷淋或填充塔。
含氯有机废气水吸收法
当氯气浓度<1%时,有时可用水通过喷淋塔来吸收氯气,其效果不如碱性中和法好,用水蒸气加热解吸时可回收氯气,如海内的一些氯碱厂在“氯水”解吸时用蒸气或热交换方法回收氯气。
含氯有机废气吸附法
产业上用于吸附含氯废气的吸附剂主要是活性炭和硅胶。活性炭对含氯废气中的光气、氯气将优先吸附,而对氮气、氧气等空气成分的吸附量比氯气少得多。一般在20℃下吸附,105℃下解吸。吸附法净化含氯废气的长处是无二次污染,氯回收率高达95%左右,解吸含氯废气经一次处理可得到液氯产品。因为吸附容量有限,吸附法仅合用于含氯废气量不大或浓度不髙的场合。
以上就是含氯有机废气处理的常用方法介绍了,如果您有相关的需求,可以联系我们获取详细的报价和方案~
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含氯有机废气碱液中和法
碱液中和法即以碱液作为吸收液对氯气(Cl2)进行吸收,该方法是海内目前处理含氯废气的主要方法。常用的吸收剂有NaOH溶液、Na2C03溶液、石灰乳溶液[Ca( 0H)2]溶液等。吸收过程中,碱性吸收剂能使废气中的氯有效地转变为副产品一氯酸盐。反应机理为:
Cl2+2OH—OCl+ Cl+H2O 或 Cl2 +CO3-— OCl+ Cl+ CO2
只要有足够的OH或CO3,氯气的溶解和吸收就将继承进行下去,因而碱液吸收含氯废气一般有较高的效率,可达99.9%。碱液吸收设备采用填料塔或喷淋塔,吸收塔材料常采用硬聚氯乙烯或钢板衬橡胶。
吸收液的pH值随吸收过程而降低,而吸收液中次氯酸盐和金属氯化物的浓度却随吸收过程而升高。因此,吸收过程应控制一定的pH值和盐浓度,按期增补新鲜碱液,以避免吸收液结晶堵塞管道,或pH值过低影响吸收效率。
含氯有机废气硫酸亚铁或氯化亚铁吸收法
该方法以氯化亚铁或硫酸亚铁作为吸收剂,依据氧化还原反应性质对氯气进行回收与净化。氯化亚铁对氯气的吸收化学反应如下:
Fe+2HCI→FeCI2 +H2↑
2FeCI2 +CI2 →2FeCI3
2FeCI3+Fe→3FeCI2
其工艺设备可采用填料塔,并以废铁屑作填料,出产的FeCl3可作为防水剂,三价铁可被铁屑还原,再次介入吸收反应。该方法设备简朴,操纵轻易,废铁屑来源丰硕;但反应速度比中和法要慢,效率较低。
含氯有机废气四氯化碳吸收法
当氯气浓度>1%时,可采用CCl4(四氯化碳)为吸收剂,其设备可采用喷淋或填充塔。
含氯有机废气水吸收法
当氯气浓度<1%时,有时可用水通过喷淋塔来吸收氯气,其效果不如碱性中和法好,用水蒸气加热解吸时可回收氯气,如海内的一些氯碱厂在“氯水”解吸时用蒸气或热交换方法回收氯气。
含氯有机废气吸附法
产业上用于吸附含氯废气的吸附剂主要是活性炭和硅胶。活性炭对含氯废气中的光气、氯气将优先吸附,而对氮气、氧气等空气成分的吸附量比氯气少得多。一般在20℃下吸附,105℃下解吸。吸附法净化含氯废气的长处是无二次污染,氯回收率高达95%左右,解吸含氯废气经一次处理可得到液氯产品。因为吸附容量有限,吸附法仅合用于含氯废气量不大或浓度不髙的场合。
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