有机废气处理操作规程

有机废气含量主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等，有机废气处理指的是工业生产过程中对有机废气进行吸附、过滤、净化的处理，下面跟恒峰蓝小编一起来看看有机废气处理操作规程的相关介绍~
 

一、上岗职责

为了加强有机废气处理举措措施的治理，必需严格执行《中华人民共和国环境保护法》。

应遵守本厂各项规章轨制。上岗时间不得擅自离岗。

认识有机废气处理举措措施工艺及原理，认识控制原理和操纵方式。要留意安全，应穿绝缘工作鞋进场操纵。

发现处理举措措施因事故休止运转，应采取处理措施，及时向本厂领导汇报。

二、操纵规程

(一)、处理工艺阶段:

操纵职员先检查水、电是否供给正常，轮回水泵的压力是否正常确认一切正常，并开启总电源。

a、开动设备运行

(1）确定轮回水达到水位尺度:最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口;（低于划定水位应及时增补到划定水位)

(2〉检查供液泵是否正常:连轴滚动是否正常;

(3）检查供水管的完好程度，有没有漏水现象;

(4）确定排灰水口畅通，排灰水沟畅通，轮回液需按期更换，根据现场情况，更换轮回液时需使用水泵将轮回水槽内的轮回液抽到废水处理池，更换周期为1个礼拜;

(5）检查风机电源是否正常，检查电压表是否运行正常，不能私自调动设备电源，以免损坏设备;

(6）确定废气处理量:在集气罩分管中，各安有风阀，当出产线不是全部使用时，可选择将不工作出产线上部的集气罩风阀封闭。当全部都在使用过程时，可根据详细情况调节风阀，控制每条出产线的处理风量;

(7）先开启风机，再启动水泵。

b、设备运行过程中每隔3小时对整个处理系统进行巡回检查一次,检查塔出水口、排水沟、供液泵，风机，发现题目应及时处理;

(1）塔内出水口无堵塞，水流畅通;

(2〉保证排灰水沟无杂物，无积灰;迟早班各清理轮回水池积灰一次;

(3）检查水泵电机是否发烧，有无异常噪音，泵体有无渗水。

(4）检查引风机运行情况，有没有震惊和异常的声音，假如有震惊和异常的声音应该及时封闭风机，并叫机修工进行检验，排除故障后在进行;（风机最好能间歇式运行，开车12小时，停机1小时）;设备发生故障时首先查找故障原因，个人能解决时应马上采取措施;个人不能解决的，应及时通知负责职员及操纵职员。当需要采取休止设备运行进行维修时,应先停水泵,最后关风机。

常见题目及解决方法如下:

1、排灰水口无液体流出检查排灰水口是否堵塞、喷头是否堵塞、管道是否畅通、水泵运行是否正常。

2、应检查塔内壁和旋流板上有无结块物，若有以上情况,应予以清除。

3、检查车间废气是否正常，假如车间异味显著，应检查活性炭是否饱和，活性炭饱和后应更换（活性炭每2个月更换一次)。

三、主要设备技术说明

3.1自吸离心泵保养及维修

1、使用一段时间后，发现机械密封端面泄漏，是端面磨损所致，应调整动环，放松不锈钢半圆的两颗螺钉，适当向前推进，用手旋转泵轴以轻松无阴力为佳，过松会产生泄漏，过紧易磨损影响机械密封的寿命。

2、每台天天轮流开机8～10个小时最佳，非连续运转出产的可随时检验。

3、输送介质比重大于1.2时应另配电机，否则将影响扬程或导致电机烧坏。

4、拆卸顺序为:卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩，冷却水咀、松开动环卡环螺栓，静环压板螺栓、前后泵盖螺栓，将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松，拧出3~5mm，用铁锤敲打拉杆，将叶轮打松后，卸下拉杆、叶轮和机械密封，在卸机械密封件时应手工操纵，不可用金属工具敲打，谨防损坏。

5、检验:清除泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物，并冲洗干净，无损坏的可继承使用，检查机械密封两端面有无损坏，动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板长进行磨平,可继承使用。

3.2离心风机的维护说明

为了确保风机的正常运转、机能知足要求，必需加强对风机的保护。1、根据使用的详细情况按期清除风机内部，特别是叶片处的积灰和污垢，并防止锈蚀。

2、轴承座内润滑脂，除在机修时更换外，在正常情况下须一个月左右，卸掉轴承侧盖及轴承座的沉头螺钉，用油枪注入2号钙钠基润滑脂或二硫化钼润滑脂。

3、动转中常常检查轴承温度是否正常，轴承温升计应小于40℃。

4、在风机的开车，泊车或运转时，如发现有不正常的情况，应立刻进行检验。

5、为确保人身安全，风机的维护必需在休止车时进行。

3.3旋流塔说明

1、用途:旋流塔具有具有净化效率高、结构紧凑、占地面积小、耐侵蚀、耐老化机能好，重量轻的特点。

2、结构:旋流塔为圆筒型结构形式，全塔由三部份组成，即贮液、进气、喷淋、脱水和出气，耐腐水泵装在外侧，与塔进、出口管连接，塑料球分别装在喷淋内。旋流塔为仿入口PP板焊接成型，结构紧凑，耐侵蚀，耐高温，外表光滑;除水部份:塑料制隔离式产生水气分离;喷水部:高压喷水产生雾状，分上下两段扩大接触处理进步功能;填充物:海胆型或皇冠型，PP质一体成型;轮回水槽需有观察水位口，根据水位调整水位;观察窗:5mm 厚透明压克力板制;加水装置:根据现场制定。

3、原理:废气由塔底进入冲击底部水层，然后气体向上活动，经由旋流板层导向作用，废气螺旋向上活动，与喷淋形成雾状的水雾充分接触，废气被水雾洗涤，粉尘和水溶性废气随液滴流到塔底进入轮回水池。

4、使用流程:

1、使用前先检查轮回水箱内轮回液水位，根据实际情况选择是否加轮回液;

2、打开电控箱内的电源，当电源指示灯亮后，开启风机指示灯按钮，再开启轮回水泵指示灯按钮，轮回水泵为一用一备，一般开启按钮水泵1按钮，当水泵1泛起使用故障时，开启备用水泵2。

3、关机时，先关水泵，再关风机。

5、维护保养:

1、风机及水泵的电机必需采取防雨措施，以防电机受潮。

2、旋流塔必需有专人负责治理，常常检查;风机和水泵运转是否正常，喷嘴是否堵塞，液位是否正常等等，如发现题目，应及时解决。

3、风机与水泵开关程序:开机时，先开风机，后开水泵;关机时，先关水泵，再关风机。

4、轮回水泵为一用一备，当其中一台泛起故障时，可开启备用水泵，保证系统的持续性。水泵在使用中要根据实际情况按期更换。

5、轮回液需按期更换，根据现场情况，更换轮回液时需使用水泵将轮回水槽内的轮回液抽到废水处理池。更换周期为1个礼拜。6、风机泛起故障时，需及时联系出产厂家进行维修，根据实际情况需进行更换。

3.4活性炭吸附床说明

1、用途:活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，因为炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触。当这些气体（杂质）遇到毛细管被吸附，起净化作用。

2、结构:活性炭吸附床外壳为碳钢框架结构，具有良好的刚性硬度，防止在运行过程中，由于风压等因素泛起变形。碳钢外壳采取防腐措施，防止一定时间内侵蚀生锈，且外涂有室外防锈漆，保证美观的条件下也能起到防侵蚀的作用。活性炭吸附床内安装3层活性炭，每层15公分厚，且采用M字型排列。采用M字型排列是为了增加废气与活性炭的接触时间，加强吸附效果。

3、特性:本系统采用的活性碳为木质柱状炭，其特性为:
特点:采用优质木屑、椰壳等为原料，经破碎摧毁、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成。
独创性:采用非粘结成型活性炭专有技术。改变传统用煤焦油、淀粉等传统粘结剂成型的办法。不含粘结剂成份，完全靠炭分子之间的亲和力和原料本身的特殊性质。科学配方，制作而成，有效避免炭孔堵塞，充分施展丰硕发达炭孔的吸附功能。提高前辈性:因为采用优质木屑、椰壳为原料，制成的柱状活性炭比传统的煤质柱状炭灰份低、杂质少、气相吸附值、CTC占绝对上风。产品孔径分布公道,达到最大吸附与脱附﹐从而大大进步产品的使用寿命，是普通煤质炭的1.4倍。

4、维护保养:

1、活性炭需按期更换。因为更换周期与废气浓度有直接关系，根据其他工程案例，以及理论计算，更换周期为2个月。

2、活性炭吸附床最好是搭个雨棚，防止日晒雨淋，加长防腐的效果周期。一定时间后，根据外壳表观，按期对外壳进行防腐处理，按期喷涂室外防锈漆。

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