包装印刷行业的有机废气VOCs处理方案有哪些？

包装印刷行业概况：
包装印刷是印刷业的一个重要分支，全国从事包装印刷的企业有4万余家，占全国印刷企业总数的43%左右。2017 年规模以上包装装潢印刷企业有3987家。

包装印刷行业有机废气VOCs排放情况：
据相关资料估算，我国的包装印刷业VOCs排放总量超过200万吨。包装印刷行业的VOCs排放主要集中在印刷、烘干、复合和清洗等生产工艺过程中，主要来源于油墨、黏合剂、涂布液、润版液、洗车水、各类溶剂等含VOCs的物料的自然挥发和烘干挥发。塑料彩印软包装行业是包装印刷业VOCs排放的主力军。为实现产品效果，生产过程中需要使用有机溶剂，主要是乙酸乙酯、甲苯、丁酮、异丙醇等。因此塑料彩印软包装行业是包装印刷行业中的重点，业内估算超过120万吨／年，是保证印刷行业VOCs治理的重点。

包装印刷行业有机废气VOCs处理技术：
1、采用回收法处理包装印刷行业排放的VOCs ， 回收工艺包括吸收法和吸附法。其中吸附法能实现溶剂的循环使用，从循环经济的角度来考虑，应该为优先考虑选用的工艺。

2、采用燃烧法处理包装印刷行业排放的VOCs ，燃烧法，包括直接燃烧、蓄热式燃烧(RTO)、催化燃烧和蓄热式催化燃烧(RCO)。其中，RTO的处理技术，是目前相对而言最为简单的能处理多种溶剂油墨VOCs排放的办法。国外很多同行也是使用这个办法来处理V()Cs。VOCs燃烧过程产生的热，作为热源，可实现能源综合利用，尤其在欧洲，年平均气温较低，很多国外同行利用热水作为印刷设备和干式复合设备热交换器的一部分热，以及车间室内取暖用。但当使用RTO这个处理技术时，一个很关键的问题是VOCs的浓度，VOCs的量在燃烧过程中能否产生足以维持陶瓷储热体800℃以上温度的热量，让新进入处理装置的VOCs能自热式循环，而无须添加燃料去加热升温。在采用催化燃烧或蓄热式催化燃烧时，需要考虑催化剂的起燃温度、活性温度范围以及催化剂中毒的问题。

3、处理包装印刷行业排放的VOCs的组合技术——沸石转轮浓缩+其他技术，针对包装印刷生产产生的VOCs风量大、浓度低的特点，考虑先浓缩、后处理的思路是务实解决问题的办法。  包装印刷行业所排放的VOCs 浓度偏低，无论使用RTO或吸 附技术来处理都有难度；用RTO技术处理，可能无法使陶瓷蓄热体维持废气自燃所需要达到的分解温度，需要添加燃料来燃烧，造成处理成本的上升。用吸附技术，处理效率过低，浪费能源。

  为此，采用沸石转轮浓缩+其他技术组合，可有效地对包装印刷行业所排放的VOCs进行处理。至于转轮浓缩后与什么技术联合使用，这要看转轮吸附浓缩后的废气组分。若组分比较单一或相对比较简单，可以采用冷凝的方法回收溶剂。若成分复杂，需要复杂的再加工之后才能回用。此时不如与燃烧法联合进行处理。