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沸石转轮浓缩核心优势
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占地面积小
模块化组合设计，系统重量轻、占地小、安装简便。
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维护简单
PLC自动控制，可无人值守，维护方便。
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安全性能高
系统安全、稳定、可靠，可适应浓度波动较大的工况。
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能源消耗低
采用二级换热节能系统，运行费用低廉。
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处理效率高
VOCs去除率高，可连续稳定达标排放。
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沸石转轮浓缩工艺简介
沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。 咨询方案
沸石转轮浓缩工艺流程
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沸石转轮浓缩吸附脱附原理
废气的高倍数浓缩主要依赖于沸石转轮实现。大风量、低浓度的VOCs废气首先进入预处理设备，过滤除去有机废气中夹杂的颗粒物质；颗粒物含量达标后，废气将通过沸石转轮的吸附区域，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，转轮逐渐趋向饱和；这时，处理废气被净化而排空。同时，在再生区域，高温空气穿过吸附饱和的转轮，使转轮中已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复了转轮的吸附能力，达到连续去除VOCs效果的同时，还提高了废气浓度，便于进行催化氧化处理。
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