该设备性能稳定、操作简便、节能低耗、安全可靠、无二次污染。
设备构造紧凑,占地面积小,维护管理简单方便。
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,催化燃烧净化率高。
安全设施完备,设有阻火器、自动喷淋系统及氮气保护系统等安全措施。
设备运行PLC全自动控制,操作简易。
CO催化燃烧设备,是利用催化剂的作用降低有机物的阈能,使有机废气VOCs的氧化温度降低到较低的温度后(如300℃),产生完全氧化分解反应,生成CO2和 H2O。 获取免费方案
CO催化燃烧工艺流程分为参数设定、燃烧运行和燃烧停止三个步骤,参数设定状态根据设定点火温度、变频器起动频率控制,点火温度为了保证点火过程的可靠性。第二步是设定燃烧运行状态,燃烧起动过程先是控制系统自检,后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,目的保证炉内没有残留燃气的存在。然后燃空比的调定范围在4%~11%之间,就可以使得燃烧系统得到热效率,同时取得较好的排放效果。燃烧停止状态,燃烧器停止就是接受文本显示器发来的停止命令,先关断主燃气阀,然后系统吹扫驱散残余燃气,一段时间之后关闭风机,变频器,进而完成燃烧器停机过程。
性能稳定
该设备性能稳定、操作简便、节能低耗、安全可靠、无二次污染。
占地面积小
设备构造紧凑,占地面积小,维护管理简单方便。
处理效率高
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,催化燃烧净化率高。
系统安全
安全设施完备,设有阻火器、自动喷淋系统及氮气保护系统等安全措施。
适用工况:
低浓度、中等风量、温度<50℃、湿度<90%RH的VOCs废气治理。
技术特点:
处理效率高、占地面积小、氧化温度低(300℃)、板式热换器效率高、适用于间歇运动、安全性能高、能源消耗低
行业应用:
该工艺适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等VOCs废气治理项目。