保持高效回收效率,处理效率高且应用范围广。
相比传统方法,该系统所需能源消耗较少。
占地面积小,空间利用率高。
无二次污染物产生,并且可以有效减少废弃物排放。
通过NMP回收工程,企业可以减少废物处理成本,并且获得可再利用的NMP资源。
在一定温度下,转轮对于 NMP 等大分子气体物质捕捉吸附功能,实现 NMP 回收,环保排放,同时在特定区域利用高温气体对吸附了 NMP 的转轮进行脱附再生,恢复转轮的吸附功能,实现循环使用。 咨询方案
蒸馏:首先,将含有废弃NMP的混合物引入回收系统。系统中的蒸馏塔会提供一个高温高压环境,使得NMP蒸发。由于NMP的沸点较低,它可以在这个过程中蒸发,而其他组分则会留在底部。
冷凝:随后,蒸发的NMP进入冷凝器,通过冷却使其转化为液态。在冷凝器中,通过降低温度和增加压力,将蒸发的NMP冷凝成液体。
分离:冷凝后的液态NMP进入分离器,以进一步去除其中的杂质。分离器通常使用物理或化学方法,例如萃取、吸附、膜分离等,以去除杂质和其他溶剂。
再生:经过分离的NMP进入再生器。再生器中的高温高压条件下,杂质和其他溶剂会被去除,从而得到高纯度的NMP。这些去除的杂质和溶剂可以被进一步处理或回收利用。
循环:回收后的高纯度NMP可以再次用于生产过程中,形成一个循环系统。通过回收和再利用NMP,可以减少废物产生,降低生产成本,并对环境产生更少的影响。
对环境友好
无二次污染物产生,并且可以有效减少废弃物排放。
回收效率高
保持高效回收效率,处理效率高且应用范围广。
占地面积小
占地面积小,空间利用率高,减少废物处理成本。
低能耗
相比传统方法,该系统所需能源消耗较少。
适用工况:
锂电池等行业生产NMP回收。
技术特点:
节约热能效率65-80%,投资小,能耗低,功率小。
行业应用:
该工艺适用于电池生产行业、新材料软包装废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、电缆及漆包线行业等NMP回收治理的项目。